料液進入MVR蒸發結晶系統,MVR蒸發結晶系統的料液由泵送至加熱器,晶漿在加熱器管程升溫,但不蒸發。熱晶漿進入結晶器后沸騰,使溶液達到過飽和狀態,于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大。產生的二次蒸汽被蒸汽壓縮機吸入,經過提溫提壓后,進入加熱器殼程,繼續加熱管內濃縮液,蒸汽冷凝成為蒸餾水。
作為產品的晶漿從結晶器底部排出,通過旋液分離器初步分離后,富集晶體的濃漿液進入離心機分離出晶體,濃漿液繼續循環回結晶系統。最終,將結晶物干燥、自動打包、儲存。
1、實現高濃度高含鹽廢水零排放,完全沒有污水排放;
2、節能效果顯著,運行成本低,噸水成本20-60元/噸;
3、采用“MVR蒸發結晶+固液分離”工藝,針對不同工藝不同特點,擇選最優、最適宜的工藝方案;
4、蒸發溫差3-8℃,蒸發過程溫和穩定;
5、MVR蒸發濃縮過程利用二次蒸汽潛熱,廢熱蒸汽零排放,不需要冷卻水系統,公用工程配套少;
6、配置一鍵啟動、全自動化,操作簡單、操作工人要求低;
7、配置CIP清洗系統,自動化程度高,清洗速度快;
8、采用強制循環蒸發結晶器,換熱管內不蒸發,結合獨特的進料結晶設計,結晶系統的結垢、結疤現象被降到最低限度;
9、采用變頻控制,系統操作彈性大,抗水質沖擊能力強;
10、設備緊湊,占地面積小、所需空間??;
11、蒸餾水水質高,可達標回用。